Механизация и автоматизация производственных процессов
Одна из самых актуальных проблем пригородного овощеводства — снижение себестоимости овощей за счет повышения производительности труда и дальнейшего увеличения урожайности культур. Рост производительности труда зависит от наличия необходимого комплекса машин и эффективного их использования на протяжении всего цикла производства овощей — от подготовки почвы до уборки, сортирования, упаковки и транспортирования.
Механизация и автоматизация производственных процессов в защищенном грунте
На 1 га тепличных культур за год расходуют 200— 250 тыс. руб. оборотных средств и 8—10 тыс. чел./дн. Доля заработной платы в себестоимости овощей составляет свыше 20%. Поэтому промышленное овощеводство неразрывно связано с широкой механизацией работ в сооружениях защищенного грунта, которая значительно сказывается на повышении рентабельности производства тепличных овощей.
Конструкция современных теплиц и их габариты позволяют применять тракторные агрегаты. Для теплиц используют специальную технику, а также подбирают либо переоборудуют машины и тракторы в соответствии с требованиями тепличного производства.
Тепличные тракторы малогабаритные, мощные, обладают хорошей маневренностью, небольшой массой и малым радиусом поворота, большим диапазоном скоростей. Поэтому они меньше уплотняют тепличный грунт, хорошо вписываются в габариты теплиц по высоте, между стойками и на поворотах, могут работать с ходоуменьшителем при обработке почвы или при посадке растений и на повышенных скоростях на транспортных работах. Наиболее распространены импортные тракторы «Универсал-445У» (СРР) и Т-54В-СЗ (НРБ). На транспортных работах с подъемниками в тепличных комбинатах используют также трактор Т-25А в пониженном варианте.
Завоз грунтов, органических удобрений, рыхлящих материалов, вывоз растительных остатков осуществляют с помощью самоходного шасси Т-16МТ. Однако оно не удовлетворяет требованиям техники безопасности по высоте. Чтобы предотвратить случаи травматизма, шасси переоборудовали (путем опускания переднего моста на 16 и заднего на 26 см), в результате чего сиденье тракториста опущено на 26 см.
Обработка грунта. Основную обработку грунта проводят роторным копателем, который вскапывает грунт на глубину около 30—35 см, оборачивает пласт и ровно укладывает его без образования борозд, что создает крупно-комковатую структуру, обеспечивает хорошее проникновение пара при пропаривании грунтов, заделку органических удобрений, рыхлящих и известковых материалов, длительное сохранение водно-воздушных свойств грунта на всей глубине пахотного слоя. Вскапывание предотвращает уплотнение, образование подошвы и оглеение нижних слоев грунта. После вскапывания грунт, как правило, фрезеруют. Фрезерование обеспечивает мелкое крошение, рыхлую и однородную структуру корнеобитаемого слоя, а также равномерную заделку минеральных удобрений. После обработки фрезой верхнего слоя грунта на глубину 15—18 см нижний слой сохраняет крупно-комковатую структуру, меньше уплотняется.
В случае подготовки грунта для пропаривания после вскапывания его не фрезеруют. Эту операцию осуществляют после второй обработки роторным копателем, когда заделывают органические удобрения для поддержания плодородия грунта.
НИИОХ совместно с УкрНИИМЭСХом разработаны роторный копатель КР-1,5 и тепличная фреза ФТ-1,5. Производственные испытания показали, что эти машины удовлетворяют основным технологическим требованиям в большей степени, чем комбинированная машина МПТ-1,2.
Самоходную электрофрезу ФС-0.7А применяют для выполнения механизированных работ в зонах теплицы, не доступных для тракторных агрегатов, а также в парниках и на утепленном грунте. Глубина обработки до 20 см, рабочая скорость 0,9 км/ч.
При поделке борозд под соломенные тюки и для укрытия последних грунтом используют машину МБЗТ-1, которую навешивают на трактор «Универ-сал-445У». Ширина захвата 0,63 м при нарезке борозд и 1 м при засыпке, рабочие скорости соответственно 1,48 и 0,72 км/ч. Глубина борозды до 25 см, ширина ее по дну 59—61 см.
|